制造業(yè)是立國之本、強國之基。
中部地區(qū)是我國重要的現(xiàn)代裝備制造及高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，習(xí)近平總書記心里始終牽掛著這里的制造業(yè)發(fā)展。他在中部地區(qū)考察時強調(diào)，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。
世界第一、中國最強、突破封鎖……除了這些“硬核”標(biāo)簽，中國制造還有哪些驚艷亮相？近日，新華社記者走進(jìn)中部地區(qū)的制造企業(yè)，為所見制造業(yè)呈現(xiàn)的“網(wǎng)紅潛質(zhì)”而驚喜，也見證著人們?yōu)橥苿又圃鞓I(yè)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革付出的艱辛努力。
盾構(gòu)機里喝咖啡？品讀“國內(nèi)最強到世界第一”
你印象中的隧道施工場景，可能是噪音、粉塵，還夾雜著爆破的火藥味。事實上，在位于鄭州的中鐵工程裝備集團有限公司盾構(gòu)機里，工人一邊操作快速掘進(jìn)，一邊從容喝咖啡。
中鐵工程裝備集團的工人在工作間歇品嘗盾構(gòu)咖啡（2018年1月16日攝）。新華社發(fā)（中鐵工程裝備集團供圖）
盾構(gòu)咖啡最早發(fā)源于蒙華鐵路白城隧道工程上。2018年，中鐵工程裝備集團有限公司為其量身定制了當(dāng)時世界首臺馬蹄形盾構(gòu)機——“蒙華號”。
盾構(gòu)機是由10萬個部件組成的鋼鐵巨物，享有“工程機械之王”的美稱，長期以來世界上僅有少數(shù)國家掌握制備技術(shù)。直到20世紀(jì)90年代，我國才首次買回兩臺。
工人在位于河南省鄭州市的中鐵工程裝備集團盾構(gòu)機總裝車間作業(yè)（2020年3月18日攝）。新華社記者 李嘉南 攝
“盾構(gòu)機受制于人，嚴(yán)重影響我國基建效率?！敝需F工程裝備集團有限公司設(shè)計研究總院黨委書記李光說，我國在2008年研發(fā)制造出第一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機——中國中鐵1號，突破國外核心技術(shù)封鎖。
次年，中鐵工程裝備集團有限公司在鄭州建立起國內(nèi)最大盾構(gòu)研發(fā)制造基地。
工人在位于河南省鄭州市的中鐵工程裝備集團盾構(gòu)機總裝車間作業(yè)（2020年3月18日攝）。新華社記者 李嘉南 攝
從國內(nèi)最大直徑硬巖盾構(gòu)機，到世界超大斷面矩形盾構(gòu)機，再到世界首臺馬蹄形盾構(gòu)機……中鐵工程裝備集團有限公司持續(xù)刷新世界盾構(gòu)領(lǐng)域紀(jì)錄。
2012年，中鐵工程裝備集團有限公司第一臺盾構(gòu)機走出國門，成功應(yīng)用于馬來西亞。目前，該公司的產(chǎn)品已覆蓋法國、意大利等25個國家和地區(qū)，產(chǎn)銷量連續(xù)4年世界第一。
“通過十多年的努力，我國的盾構(gòu)機實現(xiàn)了從‘跟跑’到‘并跑’，未來還要爭取引領(lǐng)發(fā)展?！敝袊こ淘涸菏織钊A勇說。
工人在位于河南省鄭州市的中鐵工程裝備集團盾構(gòu)機總裝車間作業(yè)（2020年3月18日攝）。新華社記者 李嘉南 攝
【記者觀察】從落后世界百年，到產(chǎn)銷量全球第一，我國盾構(gòu)機發(fā)展速度驚人，下一步正朝著由大到強的目標(biāo)邁進(jìn)。盾構(gòu)技術(shù)譜新章，隧道深處咖啡香。我國高端裝備制造業(yè)快速進(jìn)步，大國重器不再一味“秀肌肉”，而是開始走向定制化、低碳化、智能化的發(fā)展方向，這將為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來更大想象空間。
給千年瓷文化通電？解密“避電神器”里的發(fā)展密碼
千年古郡瓷文化與現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)怎么連通？“避雷神器”可顯身手。
驅(qū)車駛?cè)虢魇∑监l(xiāng)市蘆溪縣電瓷產(chǎn)業(yè)園，一派車水馬龍的繁忙景象，遠(yuǎn)處紅磚砌成的老廠房、大煙囪靜靜矗立，見證著此間的產(chǎn)業(yè)巨變。
在中材江西電瓷電氣有限公司廠房內(nèi)，全自動生產(chǎn)線上一塊塊白色瓷土正經(jīng)過榨泥、成型、修坯、上釉等工序，制成電力工業(yè)的重要基礎(chǔ)元件——瓷質(zhì)絕緣子。
“為了搶抓國家布局特高壓工程的市場機遇，公司投入1.2億元對這條生產(chǎn)線進(jìn)行智能化提升，降低能耗20%以上，提高生產(chǎn)效率4倍以上?！惫靖笨偨?jīng)理林百福介紹，目前集團蘆溪生產(chǎn)基地可年產(chǎn)15萬支棒形支柱絕緣子、300萬片懸式絕緣子，占全國市場份額超三分之一。
延續(xù)千年制瓷傳統(tǒng)、富有瓷土資源稟賦，蘆溪享有“中國電瓷之鄉(xiāng)”的美譽。然而，本世紀(jì)初一批粗放生產(chǎn)的工廠，環(huán)保不過關(guān)、低端產(chǎn)品扎堆，給產(chǎn)業(yè)發(fā)展蒙上陰影。
前路何在？蘆溪立足產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，一手著眼于“引”：中國建材集團、中國中鐵等10余個央企項目落地，集聚電瓷產(chǎn)業(yè)上下游配套企業(yè)147家，形成從產(chǎn)品研發(fā)、瓷土開采到主導(dǎo)產(chǎn)品、附件制造等較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。
依靠科技驅(qū)動，一手著眼于“育”：通過成立中國蘆溪高壓電瓷電氣研究院，提升研發(fā)能力、形成自主品牌，當(dāng)?shù)仉姶尚袠I(yè)涌現(xiàn)出34家高新技術(shù)企業(yè)，獲得相關(guān)專利330項、國家重點新產(chǎn)品獎2項，一批關(guān)鍵核心技術(shù)躍居國際先進(jìn)水平。老產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機，實現(xiàn)從制造到“智造”的跨越。
中科院院士、國家電網(wǎng)公司副總工程師陳維江表示，蘆溪電瓷產(chǎn)業(yè)已從“資源驅(qū)動”逐漸轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新驅(qū)動”，未來仍要集中優(yōu)勢資源集中攻關(guān)科技研發(fā)，使產(chǎn)業(yè)從轉(zhuǎn)型升級邁向高端發(fā)展。
【記者觀察】一座城因電瓷而生，也因電瓷而興?；赝麃砺?，從“小散亂”的粗放式增長到重視創(chuàng)新引領(lǐng)的內(nèi)生式轉(zhuǎn)型。一根絕緣電瓷的蛻變，蘊藏著我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展密碼——以轉(zhuǎn)換模式改造舊動能、以創(chuàng)新驅(qū)動催生新動能，產(chǎn)業(yè)支撐不斷夯實，智造新路闊步向前。
“揉”數(shù)百噸鋼誤差不超2毫米？稱量大國重器的“智造水平”
像揉面一樣，可輕松將最重600噸的鋼錠鍛造成型，鍛件誤差控制在2毫米內(nèi)，快鍛次數(shù)每分鐘超過40次，且只需一個人就可操作完成。
這是位于河南洛陽市的中信重工機械股份有限公司18500噸自由鍛造油壓機組的絕活。
中信重工機械股份有限公司的前身為洛陽礦山機器廠，是國家“一五”期間興建的156項重點工程之一。近些年，該公司多次獲國家“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”，目前形成了國內(nèi)領(lǐng)先、全球稀缺的高端重型機械加工制造能力。
在中信重工鍛壓車間內(nèi)，工人正在18500噸油壓機上鍛造一批鑄鍛件產(chǎn)品（2020年11月24日攝）。新華社發(fā)（黃政偉 攝）
為首艘國產(chǎn)航母艦載機起降和回收系統(tǒng)研制重要配套產(chǎn)品、連續(xù)11次為神舟系列飛船提供逃逸艙系統(tǒng)鍛件、為中國原子能科學(xué)研究院研制強流質(zhì)子回旋加速器……中信重工機械股份有限公司屢屢建功國家重大項目，彰顯國之重器的初心本色。
“公司堅持傳統(tǒng)動能和新動能‘雙輪驅(qū)動’，不僅保持了原有的礦山機械制造的領(lǐng)先地位，還在工業(yè)CT、特種機器人等高新技術(shù)領(lǐng)域嶄露頭角?！敝行胖毓C械股份有限公司總經(jīng)理張志勇說。
2020年新冠肺炎疫情發(fā)生后，中信重工機械股份有限公司在一個月內(nèi)相繼研制出國內(nèi)首個可自由回轉(zhuǎn)的防疫噴霧消毒機器人和室內(nèi)防疫消毒機器人。當(dāng)前，該公司的應(yīng)急救援類機器人在全國市場占有率已超70%。
中信重工研發(fā)生產(chǎn)的可自由回轉(zhuǎn)防疫噴霧消毒機器人，在洛陽市民之家“上崗”（2020年2月22日攝）。新華社發(fā)（黃政偉 攝）
中信重工機械股份有限公司副總經(jīng)理郝兵介紹，針對智能化轉(zhuǎn)型，公司利用5G專用網(wǎng)絡(luò)，已落地5G+數(shù)據(jù)采集、5G+遠(yuǎn)程操控機械臂等9大應(yīng)用場景，有效提升了信息化和智能化水平，設(shè)備利用率提升超過20%，年產(chǎn)值增加3000萬元以上。
【記者觀察】制造業(yè)發(fā)展，要向轉(zhuǎn)型創(chuàng)新要活力，向智能化發(fā)展要動力。對企業(yè)來說，智能化是個系統(tǒng)工程，要對設(shè)計、生產(chǎn)、裝備、物流、管理等全流程進(jìn)行智能化改造。當(dāng)然，智能化改造并非易事，需要人才、資金、技術(shù)等方面的支持。以智能為主攻方向推動技術(shù)變革和轉(zhuǎn)型升級，久久為功，一定能為“大國制造”插上新一輪騰飛的翅膀。